长的油气混输管道，平均一年更新一次。未做内防腐的污水回注系统，在污水总矿化度；以上的重腐蚀作用下，注水干线的使用寿命是1―9年，单井注水管线使用寿命1―年。另外，油田有口注水井，井下油管、套管、注水管柱的腐蚀也相当严重，“八五”期间年消耗井下油管。更换井下油管的数量几乎占全年新投入井下油管总量的。由于腐蚀泄漏还造成土壤与环境污染。尽管耐磨管腐蚀程度不同，但各油田都普遍存在。单就腐蚀而言，每年给世界油田与国民经济造成的损失达亿万美元。工程界一直在努力寻求新材料来解决这一难题。国内外的实践经验证明，应用纤维缠绕的中、高摘要本文主要介绍了史密斯公司生产的中、高压玻璃钢管道的耐腐蚀性能、节能效果和在中国油田中的典型应用。
为了取得玻璃钢管在实际应用中的腐蚀与寿命数据，史密斯公司与得克萨斯州一家石油公司合作，对玻璃钢管的耐腐蚀性能进行了长达年的研究工作。管线是无内衬环氧玻璃钢埋地管线，工作压力，输送介质为盐水、酸性原油和天然气，介质温度为5.管线于6年安装使用，经过，分别取样，进行外观检验、爆破强度试验见表和循环压力试验见表，计算强度保留率。由试验结果可知：经过，年与年之后，管道外观与强度没有变化。
经过年，管子内表面没有变化，没有化学腐蚀的迹象，管表面变黑；管子强度有所降低但不严重，其爆破强度仍然超过6年管子生产初始强度的最小值。循环试验压力低于6年回归曲线，但高于678的置信下限7经过年，管内表面无变化，外表面变黑加重；爆破强度不变；循环试验压力下降，但仍高于678的置信下限。
7年的管道强度保留率为8，年强度保留率为8，这两个值都超过了对化学工业用玻璃钢制品使用一年后所要求的最小强度保留率。爆破压力数据、循环压力数据与分离盘拉伸强度保留率试验数据表明，该管道在这一工程中仍可使用多年。
人们关心的玻璃钢管的使用寿命问题，已由实际应用中的试验数据所证明。由于各油田的土质条件、输送介质以及防腐处理情况不同，钢管的使用寿命也不尽相同，少则年，最多不超过年，而玻璃钢管道的寿命却高达年以上。美国年代安装的玻璃钢管线至今已年，目前仍正常运行就是一例。
玻璃钢管不但耐腐蚀性能好而且耐磨蚀。孤东油田有多口井，大部分油井出砂，严重的井口管线一年更换一次。作为示范工程，66年孤东采油厂安装了史密斯的玻璃钢管做单井集油管线，同得到的原始生产管的回归曲线置信下限时还设置了砂磨观测站。这条集油管线至今已正常运行年多，未发生磨蚀现象。
