11月4日，随着不同纹路的碳纤维布从织布机中编织出来，标志着吉林石化碳纤维产品与油田抽油杆项目相配套的产业链取得突破性进展，届时国内碳纤维新型复合材料将再添新成员。
据了解，该厂于7月下旬破土动工碳纤维新型复合材料试验装置，10月底项目建成后，目前已生产出合格产品。这套具有国内领先水平的生产线，将形成年产10万平米碳布和年产10吨短切纤维的生产能力。填补了国内在这一领域的空白。
碳纤维复合材料是由碳元素组成的一种特种纤维，是目前世界高科技领域中十分重要的新型工业材料，强度高、模量高、耐高温、抗蠕变、耐疲劳性好，是一种力学性能优异的新材料。市场前景广阔，在油田、建筑材料等领域有广泛应用。
“我们复合材料主要有以下两方面的推广，一是碳纤维连续抽油杆项目，计划11月底在新疆油田2000口井上开展试验；二是碳纤维扶正器项目，该项目已经在吉林油田完成井下试验，下一步将在中油内部油田推广应用。同时，我们计划在明年开始全面推广应用碳布和短切纤维。”该项目技术人员王立伟满怀信心的说。
据悉，该装置短切机是全国唯一一个采用连续法热塑性加工短切纤维的设备，也是吉林石化碳纤维厂科技人员自主研发的成果。
“通过发展碳纤维复合材料项目，不但可以提高碳纤维产品的附加值，还可通过延伸碳纤维产业链，真正实现吉林石化碳纤维产品从上游到下游的生产、研发一体化，并指导下游用户应用，发挥技术支持和市场开拓功能,提高企业竞争实力。”项目负责人赵新刚说。
