分层固化是制作玻璃钢压力罐中主要的一道工艺程序，那么这道工序的原理是怎样的？对玻璃钢压力罐的影响有哪些呢？是不是能够提高玻璃钢压力罐的强度？
分层固化工艺是在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体，使其固化冷却至室温，然后进行表面打磨再进行二次缠绕，反复缠绕直到能够满足玻璃钢压力罐设计要求的层数为止。实践证明玻璃钢压力罐等厚壁容器的强度往往低于薄壁容器。容器的容积、所受压力以及壁厚是成正比的，这就造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除了力学原因之外，从玻璃钢压力罐制作角度上看影响因素还有：
1、 随着玻璃钢压力罐容器厚度增加，内外质量不均匀性就会随着增大。
2、 容器壁厚和缠绕层数增加之后，纤维的缠绕张力反倒越来越小，这样玻璃钢压力罐中纤维初张力就偏低，很容易出现变形现象。
为了解决以上问题，分层固化就成了一个最有效的解决方式。玻璃钢压力罐分层固化后就好像成了几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体，在内压作用下各层能够一同变形，承受相同的应力，在强度方面能够发挥最大的优越性。潍坊市昌通工程机械有限公司利用分层固化不仅仅提高了玻璃钢压力罐的强度而且提高了它内外质量的均匀性，从整体上提高了玻璃钢压力罐的性能。
