一、玻璃纤维产品性能优异，用途广泛
玻璃纤维产品已成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、体育运动、环境保护、军工国防等领域必不可少的原材料。其中70%～75%用于制备增强热固性、热塑性塑料，进而广泛应用于各种工业设备和建筑材料（如制作玻璃钢冷却塔、压力管道、水箱、防腐槽和贮罐等），在石油化工、基础设施建设、汽车工业等领域被广泛使用。其余25%～30%被大量应用于印刷电路板、风电叶片、过滤网等的制造，在电子电气、环境保护、新能源等领域中大量使用。
图 1 世界玻纤产品应用领域情况
图 2 我国玻纤产品应用领域情况
二、国际玻纤行业受经济周期影响，波浪式上升
玻璃纤维从1938年诞生至今，已经脱离传统的玻璃工业母体，成为一个崭新的独立工业体系。纵观玻纤工业发展史可以看出，玻纤工业始终是波浪式起伏发展的。
二战期间，随着玻璃纤维和玻璃钢应用于防止弹片刺穿的油桶、雷达罩等战争设施，玻璃钢研发和应用加速发展。1958年，池窑拉丝法的投产，极大地促进了生产。1987～1989年曾出现全球性玻纤供应短缺，带动了产量猛增。随着西方国家的经济衰退，1990～1991年连续两年全球玻纤产量下降。随后全球经济好转，玻纤工业开始恢复，1994年起玻纤产量连续4年大幅度上升。1997～1999年受东南亚金融危机牵连，全球玻纤工业发展缓慢。度过IT行业不景气及美国“911事件”的影响后，全球玻纤产量保持着8.1%复合增长率高速增长。2008年以来的经济危机，再一次使得玻纤行业陷入困境，各大公司库存积压，多条生产线停产。2010年，经济复苏势头显现，玻纤行业有望又一次迎来连续的高增长。
与水泥、玻璃等传统建材不同，玻纤产量在每次经济衰退中并未出现大幅跌落，相反能较快得从危机中复苏。同时值得注意的是，每次周期性调整之后，玻璃纤维的生产和需求量均超越上个峰值，呈跳跃式增长。总体来看，玻璃纤维作为良好的复合功能材料，应用广泛，玻纤工业仍然是一个具有良好增长活力的朝阳产业。
图 3：全球玻纤产量随经济周期波浪式上升
三、玻纤重心向中国转移
玻纤生产建设池窑初始投资大，回收期限长，大量中小企业被挡在了门外，行业集中度迅速提高。一方面，以巨石集团为代表的玻纤企业不断新建生产线，扩大产能；另一方面，企业收购与兼并，加速市场整合。
近年来，大型玻纤企业不断通过收购、兼并调整企业结构，以适应国际玻纤行业新格局。2007年底，当时世界玻纤前两大生产商合并玻璃增强纤维和复合材料部门，成立了OCV公司，更使得整个玻纤行业竞争格局发生了巨大的变化。目前，全球玻璃纤维生产商主要为巨石集团、OCV、重庆国际、PPG、JM、泰山玻纤等。其中，国内三大生产企业占到全国产量的70%，占全球产量的35%左右。全球前五家企业产量占到65%。由此可见，全球玻璃纤维行业的寡头竞争格局日趋激烈。
在这种情况下，玻纤生产区域格局明显改变。长期以来，玻纤生产中心集中在欧美地区。近年来随着全球产业转移，中国玻纤生产能力不断提高。2007年，我国玻璃纤维产量首次超过美国，成为了世界第一大玻纤生产国。
图 4：近年来全球各地区玻纤产量变化情况
四、国内玻纤迎来政策利好
今年9月，国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了七大战略性新兴产业发展的重点方向、主要任务和扶持政策，其中包括节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车等。其中，根据当前我国社会对新材料的定义和划分，新材料大约包括金属新材料（钛、铝、镁以及稀土永磁材料等）、新型无机非金属材料（新型陶瓷、玻璃）、高分子及复合材料三大类（包括玻纤和碳纤维等高分子树脂复合材料）。可见，玻璃纤维作为新材料，将成为我国着重扶持的重点行业，行业继续稳步向上。
五、可替代性极强，应用不断拓展
玻璃纤维产品性能优异，用途广泛，已成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、体育运动、环境保护、军工国防等领域必不可少的原材料。其中70%～75%用于制备增强热固性、热塑性塑料，进而广泛应用于各种工业设备和建筑材料（如制作玻璃钢冷却塔、压力管道、水箱、防腐槽和贮罐等），在石油化工、基础设施建设、汽车工业等领域被广泛使用。其余25%～30%被大量应用于印刷电路板、风电叶片、过滤网等的制造，在电子电气、环境保护、新能源等领域中大量使用。
玻纤作为性能优越、替代范围广的新型材料，适用于国民经济、国防军工等各个领域。目前，发达国家玻纤的消费量很大，美国、日本等国人均年消费量达到4.5公斤，而我国仅为0.6公斤，内需提升空间非常可观。以汽车领域为例，我国汽车领域玻璃纤维尚未普及（主要集中在卡车生产），而国外商品车和卡车均已大量使用。玻璃纤维在汽车外壳、仪表盘、底座架等设备中的应用将极大地推动玻纤在国内的应用。
图 5：近年来全球各地玻纤消费量分布图
图 6：近年来国内外人均玻纤年消费量对比
六、全球风电建设推动玻纤强劲发展
风能是世界上发展最快的能源技术，各国对于风电的开发利用都非常重视。目前，已经有多种适用于风电开发的玻璃纤维叶片得到开发和应用，例如美国JM公司的StarStran™直接无捻粗纱等。近年来，中国、美国风电投资领域发展非常迅速，每年新增风电装机容量占全球的50%以上。美国能源部规划则是，到2030年风电满足20%的电力需求。为了实现这一目标，必须新增3亿千瓦风电装机容量，其中包括5400万千瓦海上风电。欧盟提出2020年实现20%可再生能源比例的要求，其中2020年海上风电装机达到4000万千瓦，为此海上风电装机容量必须以年均28% 的速度增长，从2008年的366MW 增加到2020年的6900MW。因此，预计世界风电容量以20%的速率增长，2010年新增风电装机容量将达到38000MW，风电已经成为玻璃纤维下游应用中增长最快的领域。
目前新增风机大多为1.5MW以上，叶片尺寸为37～65米。玻璃纤维是其的重要原料，平均每片兆瓦叶片用玻纤纱3.5吨左右，每100万千瓦装机容量需要1万吨玻纤，占到叶片总成本的比重25%以上。2008年，我国风电配套叶片、机舱罩和机头罩等一系列玻璃钢复合材料制品总量达到了5万吨。未来几年，我国风电市场将继续高速拓展，预计2010年、2011年将分别新增风电装机1150、1500万千瓦，并将带动上游11.2、14.6万吨玻纤用量。目前，中材科技下属泰山玻纤和重庆国际复合材料有限公司在国内风电领域占有较高的市场份额。全球风电建设的快速发展，将为玻纤发展带来最强劲的推动力。
图 7：近年来全球新增风电装机容量变化
图 8：近年来全球累计风电装机容量变化
