（1）管子下管后，要进行水平、垂直调整。把管道放在管沟中，使其全部长度均匀压在垫层或沟底上，切勿用永久性垫块为管道调平。
（2）清理干净承口、连接区域和插口密封槽，并在承口内部涂一层中性润滑脂。用涂有中性润滑脂的合格的橡胶密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不得有捻。
（3）将两节管子的轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确且不粘有粘土等。然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定的插入长度为止，在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下一节管的插入。
（4）每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。用长大于200mm，宽15mm，厚0.4~0.5mm的钢板尺或其他金属，能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。
（5）承插时，在承口前放一块比管径稍大的厚木板，用挖掘机的挖斗顶住木板，慢慢使其插入。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
