煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。（1） 炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。（2）煤水混合物产出的煤泥，如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。
2：煤泥有以下的性质
（1）黏性大 ，在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。
（2）湿度大 ，该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2-3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。
（3）细粒度 ，该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7-9成。
（4）灰分含量高，发热量较低 ，按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，中灰煤泥灰分为 30%～55%，高灰煤泥灰分>55%。
我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。
烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥被烘干物与干燥介质不直接接触，而是通过传热的传递。把热量主要以传导、辐射的方式传递给要被烘的物料，实现物料的升温、去水干燥。该技术的优点为：干燥介质与物料不直接接触，烘干设备的密封性好，不存在产品的粉尘处理问题。干燥介质的选择也较多，热烟气、油都能满足要求。其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是：传热方式以传导和辐射为主，干燥强度低，使处理能力受到限制。适用大颗粒物料的烘干。同时，设备结构复杂。所以在现实中不多用该方法。
被被烘物料与干燥介质直接接触．热量以对流、传导、辐射的方式传递给物料．被被烘物料水分汽化后，被高温干燥介质带走，从而实现湿物料的干燥。该技术的优点为：与干燥介质直接接触，干燥强度大。热效率高。同时。设备结构简单，单机处理能力大。其缺点是：热烟气的除尘工作量较大。故在现实的生产的大量的应用。
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