石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰 砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石和石灰大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
石灰石破碎生产线工艺流程：
1.原料准备
1.1破碎、筛分、转运
石灰石入回转窑煅烧的粒度要求为10～40mm 或15～50mm；若来料平均粒度大于40mm，则需要将石灰石破碎至要求的粒度，经筛分分选出合格粒度备用。大尺寸石灰石喂料设备可选用棒条振动给料 机、板式输送机等；破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机等；筛分设备可选用圆振筛、直线振动筛、回转筛等；转运设备可选用DTII(A)带式输送机、 TD75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。
1.2清洗、转运
若石灰石来料含泥沙较多或者对石灰的清洁度要求较高，则可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需运至石灰石堆场沥水、晾干。清洗用水可除杂质后循环利用。清洗设备可选用圆筒洗石机、螺旋洗石机等；细沙分离可选用螺旋分级机、回转筛等；转运设备可选用TII(A)带式输送机、TD75带式输送机、波纹挡边带式 输送机、斗式提升机等。
1.3储运
合格粒度的石灰石可由转运设备运送至堆场内储存。合格粒度的石灰石可由轮式装载机或抓斗起重机等设备将石灰石装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将合格的石料给至DTII(A)带式输送机、TD75带式输送机、波纹挡边带式输送机或斗式提升机等设备上，由以上设备将石灰石送至预热器顶部料仓预热。
2.石灰石煅烧
石灰石煅烧是由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至800℃ 以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温 度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
石灰产量小于200t/d的煅烧系统，可以不用竖式预热器；竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机（单通冷却机）。
3.成品输送
成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送至石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。
4.烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器、袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于50mg/m3。
5.煤粉制备系统
粒度小于25mm的原煤经提升机进入原煤料仓，原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓；煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的 300-350℃的热风，在磨机内部进行烘干；磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级，不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨 机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器；袋式收尘器对合格的煤粉进行收集，收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓；煤粉经过 粉体流量计计量以后，由气力输送装置送至回转窑的窑头燃烧器部位。
全线采用技术先进，性能可靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连锁。
6.节能降耗措施
为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施：
a) 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
b)在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
c) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温石灰出料所含显热将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。
石料生产线 http://www.zhishaji1.com/posui/5958.html
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